如何选择冻干机

1.明确使用需求：

应用领域：不同领域对冻干机的要求不同。例如，医药行业对冻干机的无菌性、可靠性要求极高，需要符合相关的医药生产标准和法规；食品行业则更关注冻干机对食品的营养成分保留、口感影响等方面；科研实验室可能更注重冻干机的多功能性和精确性，以便进行各种实验研究。

  处理量：根据生产或实验的规模确定冻干机的处理量。如果是小规模的实验室研究，小型冻干机即可满足需求；如果是大规模的生产，就需要选择大型的工业生产型冻干机。计算处理量时，要考虑每次需要冻干的物料体积、重量等因素。

  物料特性：物料的性质如形状、大小、粘度、热敏感性等也是选择冻干机的重要依据。例如，对于粘性较大的物料，需要选择具有较强搅拌功能或特殊进料方式的冻干机；对于热敏感性高的物料，要选择温度控制精确、降温速度快的冻干机。

  2.关注性能参数：

  冷阱温度：冷阱是冷冻干燥过程中捕获水分的装置，冷阱温度越低，捕水能力越强。一般来说，普通的冻干机冷阱温度在 - 50℃左右，适用于大多数常规物料；对于一些特殊物料，如含有大量水分或需要更高捕水效率的物料，可能需要冷阱温度更低的冻干机，如 - 80℃甚至更低。

  极限真空度：真空度对冻干效果有重要影响，较高的真空度有利于水分的升华，但真空度过高也可能会影响传热效率。一般来说，冻干箱的空载极限真空度应达到 15Pa 以上，优质的冻干机能够在较短时间内达到并保持较高的真空度。

  降温速率：降温速率体现了冻干机的制冷能力。在空载情况下，冷阱温度应能在较短时间内达到指标规定的最低温度，通常要求在 1 小时内达到，这样可以快速将物料冷冻，减少物料在冷冻过程中的变化，保证冻干效果。

  板层温度均匀性及平整度：板层温度的均匀性和平整度对产品质量的均一性影响很大。优质的冻干机板层温度均匀性应控制在较小范围内，医药用冻干机板层温差一般应控制在 ±1.5℃以内，板内温差为 ±1℃以内，食品冻干机的要求可适当放宽。

  干燥时间：干燥时间与冻干机的性能和物料的特性有关。在选择冻干机时，要了解其在处理不同物料时的干燥时间，尽量选择干燥时间短、效率高的冻干机。

  3.考察设备结构与配置：

  冻干箱结构：冻干箱的结构设计应合理，便于物料的放置和取出，同时要保证良好的密封性，防止外界空气进入影响冻干效果。例如，对于需要频繁取放物料的实验操作，选择门密封性好、开启方便的冻干箱更为合适。

  板层结构：板层是放置物料的地方，其结构和材质会影响传热效果和温度均匀性。目前常见的板层结构有空心夹层板层和实心板层，空心夹层板层内部有流体通道，通过中间流体的循环来实现制冷和加热，温度均匀性更好。

  冷凝器结构：冷凝器的制冷表面结构有板式和盘管式两种。盘管式冷凝器由于焊缝处少，在长期的热胀冷缩过程中不易发生渗漏，且结冰后表面积增加较大，提高了冷凝器的效能，相比板式冷凝器更具优势。

  控制系统：控制系统是冻干机的核心部分，应具备精确的温度、真空度控制功能，能够实时显示冻干过程参数并自动记录，方便用户进行操作和监控。此外，一些先进的控制系统还具有故障诊断、报警等功能，能够提高设备的可靠性和安全性。

  附属设备：根据实际需求，还可以考虑冻干机是否配备一些附属设备，如压盖装置、液压装置、蒸汽灭菌装置等。例如，对于需要在真空环境下进行密封的西林瓶装物料，选择带有压盖装置的冻干机更为方便。