超重力技术简介

超重力工程技术在国际上被称为High Gravity Engineering and Technology，是一种能有效强化化工传质的跨世纪的技术。超重力设备利用高速旋转的特种结构，产生巨大的离心力，并作用于沿径向流动的液体，在几百倍甚至上千倍的重力加速度下，液膜的流速可比重力场提高10倍以上，高速流动的液膜与强制流动的气体接触，可大大强化气液两相间的传质，其体积传质系数可比重力场条件下高1～2个数量级。在此过程中气液两相多次碰撞、凝并，液体以小的微元尺度的形态存在，气体表面被充分润湿且其表面的液体快速更新，极大地增大了气液接触面积，从而强化了气液间的混合、传质与反应过程。

超重力设备作为新一代高效传质、传热设备，兼具体积小、气体压降小、安装维修及开停车方便等一系列优点，尤其对于气-液反应的强化作用更为明显。超重力除尘将超重力技术应用于废气除尘，可大大提高粉尘捕捉速率和效率，降低操作液气比及运行费用。

超重力精馏机主要有特定结构的转子组成，利用离心力强化传递与微观混合实现高效多相反应与分离。其基本原理就是利用旋转形成一种稳定的、可以调节的离心力场，以代替常规重力场。这就使得气液固三相的相对速度大大提高，使相界面更加快速地更新，并且大大提高了液泛提取速率，生产强度成倍提高。

超重力精馏机的流体运动过程为液体通过管道输送进人超重力精馏机转子外腔，在引流结构的作用下从转盘外侧处引入至精馏机中间，经离心力作用下，从中间往外甩，经精馏机转子环状结构作用，逐渐使液体成雾状。气相通过管道进入精馏机内，再经特定通过呈S型路径至气相出口并通过冷凝器冷凝。气液两相在转子中中孔部分做逆向接触。在高湍动、强混合及界面快速更新的情况下完成除尘的过程。

超重力装置的结构如图所示，它由固定的圆柱形外壳、转轴、转子和多层截流圈等组成。转子的主要作用是装载和固定并带动多层截流圈旋转。设有多层截流圈的转子（又称为转鼓）在轴的带动下以每分钟数百转的速度旋转，多相流体在此超重力场下充分接触，完成传递和反应过程。

超重力装置具有以下特点：

（1）强化传递效果显著，传递系数提高了1～3个数量级；

（2）气相压降小，气相动力能耗少；

（3）持液量小，适用于昂贵物料、有毒物料及易燃易爆物料的处理；

（4）物料停留时间短，适用于某些特殊的快速混合及反应过程；

（5）达到稳定时间短，便于开、停车，便于更换物系，易于操作；

（6）设备体积小，成本低、占地面积小，安装、维修方便；

（7）既易于微型化适用于特殊场合，又易于工业化放大；

（8）多层截流圈层具有自清洗作用，不易结垢、堵塞；

  （9）应用范围广、通用性强、操作弹性大。